经过近一年的科研攻关、数百次的反复实验，今年7月22日，邵阳黑宝石再生资源有限公司研发的“常压连续低温精炼再生橡胶新工艺”顺利通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，专家委员会一致认为该工艺技术已达到国内领先水平。近日，该公司收到从北京寄来的科学技术成果鉴定证书，这标志着此项技术创新已得到国家认可，并将彻底改变该行业的生产现状，实现再生橡胶行业绿色健康发展。

全新工艺，让污染企业成为“百花园”

邵阳市黑宝石再生资源有限公司位于邵阳市经济开发区，是一家专门负责废旧轮胎回收、加工的规模企业。

7月28日，笔者慕名来到该公司，但见厂区绿草茵茵，鸟语花香，偌大的车间干干净净，整整齐齐，四条生产线正有条不紊地运转着，令人啧啧称奇的是，整个车间没有什么异味，工人们也没有戴口罩。

由于采用了“常压连续低温精炼再生橡胶新工艺”，既克服了塑化机易堵料、质量不稳定、门尼反弹严重等问题，同时在生产过程中的排放、产品的十八项多环芳烃的总和均优于国标并接近欧美标准。

“这就是我们的单螺杆高温常压连续生产线！”公司总经理姚宇航指着一个像文件柜的“铁疙瘩”说：“‘常压连续低温精炼再生橡胶新工艺’ 既保证了产品质量的稳定性，又解决了再生橡胶生产中的二次污染问题，实现了从胶粉到再生橡胶整个生产过程的绿色、高效生产。”

期间，邵阳环保部门多次到该企业进行监测，惊奇地发现：本属严重污染的企业，“三废”竟然接近“零排放”。

勇攀高峰，汗水浇开“科技花”

在经济高速发展的今天，橡胶废弃物越来越多，废旧轮胎回收、加工，变废为宝，无论从环保效应看、还是从经济效益看，意义非同小可。但传统工艺在生产过程中产生二次污染，饱受社会诟病，国家工信部在2015年明文规定：在2018年之前，将全面淘汰传统的脱硫罐工艺，环保问题已成为整个行业生成发展的瓶颈。

如何从生产工艺上既保证产品质量，又能实现绿色环保，成为国内乃至世界性的技术难题。

多年来，总经理姚宇航也一直在琢磨此事，常常夜不能寐。“明知山有虎，偏向虎山行。” 2016年6月，姚宇航下定决心，不惜巨资成立了研发团队，大学机电专业毕业的他亲自挂帅，并聘请西安大学姚志成教授为总工程师，日夜蹲在车间，对设备、工艺和配方进行反复调整，一次又一次努力，一次又一次失败，姚宇航和他的团队坚韧不拔，连续作战。“那个时候，每天晚上常常是凌晨3、4点才回去休息，几乎是废寝忘食。”回忆那段艰难的岁月，姚宇航感慨万千。

“苦心人天不负”。通过数百次的试验， 今年2月，终于研发出了安全简单、连续、节能、环保的废轮胎脱硫再生生产工艺，其创新点是低温破胶、低温精炼、生产高效联动。

国内一些专家惊呼： 一项世界性的技术难题 ，想不到在邵阳取得突破！ 

 一项创新，引来行业“春满园”

一石激起千层浪。该项创新一面世，就立即引起中央有关部委的重视和关注，广东、四川等省份的行业协会领导、企业代表纷至沓来，或前来考察学习、或洽谈合作……

今年2月16日，中国废旧轮胎循环利用协会会长朱军率国家级专家组到该公司考察，经过一番了解，他高兴地说，该工艺改进实现了生产再生橡胶无害化、绿色化，是一项功在当代、利在千秋的技术创新，具有里程碑的意义。

7月22日，中国石油和化学工业联合会组织专家团队来到邵阳，现场对该项新工艺进行科技成果鉴定。经过考察，审阅材料，听取汇报，专家委员会一致通过成果鉴定。8月14日，经过各项国家级权威检测，鉴定证书（中石化联鉴字《2107》第120号）最终做出如下结论：该项技术使产品环保、不迁移、不泛蓝，产品质量稳定性好；减少了精炼工序中的烟气污染；该工艺产品在鞋材领域得到应用，效果良好，市场前景广阔，同时建议规模生产，尽快推广。

权威专家的高度肯定，国家部委的大力支持，让姚宇航备感鼓舞，也深感责任重大。

“一花独秀不是春，百花齐放春满园。作为一名共产党员，我不会独享其成，我将通过行业协会向全国推广，促进整个行业的转型升级。”姚宇航真诚地说。面对国际市场巨大的需求，特别是“一带一路”带来的种种利好，邵阳市黑宝石公司将携手其他企业进军欧洲市场。